Els forns industrials moderns utilitzen un sistema de control automatitzat centrat en un controlador lògic programable (PLC), que permet un control precís i sincronitzat de paràmetres de procés com la temperatura, la humitat, el flux d'aire i el temps mitjançant la programació.
Mitjançant un sistema d'Internet de les coses (IoT), és possible la supervisió remota-en temps real del forn, la qual cosa permet un seguiment-en temps real dels paràmetres del procés com ara la temperatura, la humitat, el flux d'aire, la tensió i el corrent dins del forn, i la recuperació ràpida d'informes o gràfics de dades. El sistema inclou una funció d'avís d'error; En establir regles d'alarma, la informació d'alarma es pot enviar automàticament al personal de manteniment mitjançant WeChat, SMS i correu electrònic quan l'equip funciona malament.
El sistema admet la programació remota, la depuració i la càrrega/descàrrega de programes del PLC del controlador del forn per part del personal de manteniment, permetent el manteniment remot. Simultàniament, les alarmes d'error poden generar automàticament ordres de treball de manteniment, facilitant el seguiment del progrés del manteniment i el temps de processament. El sistema també pot analitzar contínuament les dades recollides, donant suport a les decisions de producció empresarial (com ara reduir el consum d'energia i millorar la qualitat del servei de manteniment).